产品设计制造
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传统的热塑性塑料注射成型工艺可以进行修改,以包括有助于提高零件质量和零件设计灵活性的工艺。下面是一些例子:
热固性材料的成型需要加热或化学手段来交联聚合物链。
过度成型是一种注射成型过程,其中一种材料是模制在另一种材料上。
在成型注射阶段结束时,在高压下将惰性气体引入聚合物熔体。
使用相同或不同的注射位置注射两种不同的材料。
使用物理发泡剂、化学发泡剂(CBA)或模芯回模工艺触发模具内聚合物发泡。
使用粉末(通常是陶瓷(CIM)或金属(MIM)和粘合剂生产小部件的成形技术
注射成型制造大量零件,比其他制造方法(机加工或3d打印)更快。高精度和自动化流程鼓励相同的零件制造,促进低人工成本。定制使零件设计(如模压插入)和材料属性(如颜色、清晰度、强度和灵活性)具有灵活性。
零件设计师、模具工程师和其他制造利益相关者都可能遇到自己的挑战,这些挑战最终会影响零件的质量,如果在早期设计阶段没有发现问题,他们通常需要共同努力解决。
这些挑战的一些例子包括材料变化、焊接线、下沉痕迹、翘曲、长周期时间和不完整的腔填充。
成型模拟可以帮助设计师和工程师在设计过程的早期了解风险,允许在完全投入之前解决这些问题。仿真软件为工程师、模具制造商和其他成型专业人员提供准确的数字原型解决方案,并帮助更快地将更好的产品推向市场。beplay官网客服电话
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分析填充模式和几何形状和工艺设置变化的影响,如水槽标记。
调查翘曲的原因,然后研究最小化或纠正零件挠曲的方法。
分析和比较先进的轻量化材料,如汽车零部件。
预测零件冷却效率。在投资昂贵的模具之前,尝试先进的保形冷却或感应加热。
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