产品设计制造
最常见的注射成型工艺有哪些?
传统的热塑性塑料注射成型工艺可以进行修改，以包括有助于提高零件质量和零件设计灵活性的工艺。下面是一些例子:
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热固性注射成型
热固性材料的成型需要加热或化学手段来交联聚合物链。
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Overmolding
过度成型是一种注射成型过程，其中一种材料是模制在另一种材料上。
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气体辅助注射成型
在成型注射阶段结束时，在高压下将惰性气体引入聚合物熔体。
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共注射和双注射成型
使用相同或不同的注射位置注射两种不同的材料。
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微孔注射成型
使用物理发泡剂、化学发泡剂(CBA)或模芯回模工艺触发模具内聚合物发泡。
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粉末注射成型(PIM)
使用粉末(通常是陶瓷(CIM)或金属(MIM)和粘合剂生产小部件的成形技术
注塑成型有哪些优点?
注射成型制造大量零件，比其他制造方法(机加工或3d打印)更快。高精度和自动化流程鼓励相同的零件制造，促进低人工成本。定制使零件设计(如模压插入)和材料属性(如颜色、清晰度、强度和灵活性)具有灵活性。
注射成型会遇到什么挑战?
零件设计师、模具工程师和其他制造利益相关者都可能遇到自己的挑战，这些挑战最终会影响零件的质量，如果在早期设计阶段没有发现问题，他们通常需要共同努力解决。
这些挑战的一些例子包括材料变化、焊接线、下沉痕迹、翘曲、长周期时间和不完整的腔填充。
注塑仿真软件如何帮助?
成型模拟可以帮助设计师和工程师在设计过程的早期了解风险，允许在完全投入之前解决这些问题。仿真软件为工程师、模具制造商和其他成型专业人员提供准确的数字原型解决方案，并帮助更快地将更好的产品推向市场。beplay官网客服电话
Moldflow仿真可以与其他仿真工具配对，包括机械应力、振动、运动、计算流体动力学(CFD)和Multiphysics，提供快速、准确和创新的方法来解决最具挑战性的设计问题。
Moldflow注塑仿真软件如何帮助?
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预测表面加工缺陷
分析填充模式和几何形状和工艺设置变化的影响，如水槽标记。
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预测和防止翘曲
调查翘曲的原因，然后研究最小化或纠正零件挠曲的方法。
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优化轻量化设计
分析和比较先进的轻量化材料，如汽车零部件。
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减少零件循环时间
预测零件冷却效率。在投资昂贵的模具之前，尝试先进的保形冷却或感应加热。
注塑模拟资源
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