未来制作| 3d打印
加法制造
增材制造是塑造未来制造的重要技术之一。
增材制造，又称3 d打印技术，是一种基于数字模型将材料逐层分层来创建物理(或3D)对象的过程。与减法制造不同，减法制造通过切割一块材料来创造最终产品，增材制造通过添加零件来形成最终产品。
什么是增材制造
谁在使用增材制造?
增材制造主要由工程师、建筑师和施工经理使用，并已取代手工绘图。它帮助用户在三维空间中创建设计，以可视化施工，并使设计过程的开发、修改和优化成为可能。这个过程可以帮助工程师做出更准确的表示，并更容易地修改它们，以提高设计质量。
增材制造在今天是如何使用的?
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轻量级组件
增材制造是最早用于工业目的的方法之一，这种做法现在正在成为行业标准。cad到添加剂的模拟技术正在呈指数级发展，有助于加速轻量化组件的生产。
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量身定制组件
定制和定制产品的能力帮助制造商快速创建并向客户交付定制解决方案。beplay官网客服电话
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按需生产
虽然原型是增材制造的最初用途，但许多公司现在都在商业和工业应用中提供可靠的3d打印成品。
增材制造的类型
增材制造可以包含多个过程，这取决于硬件、材料要求和产品应用。
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增值税光聚合
一桶光聚合物液体通过聚焦紫外线固化，一层一层地构建部件，以获得高细节的表面光洁度。
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粘结剂喷射
当打印头在分层过程中沉积一滴粘合液时，粉末基材就会硬化。包括全彩原型制作。
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材料喷射
用于需要表面加工和形状测试的地方;打印头依次放置固化层的UV固化材料，以形成原型设计。
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材料挤压
熔融沉积建模是一种常见的3D打印工艺，在该工艺中，加热喷嘴挤压塑化材料，从切片CAD模型中形成产品。beplay官网客服电话
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粉末床熔合
激光或电子束能迅速地将层状粉末材料(如各种金属)融合在一起。这种技术用于电路、结构和零件。
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表纹理
金属带或纸带分别通过超声波焊接或粘合剂粘接;成品的成型是通过进一步的材料去除过程完成的。
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定向能沉积
通过使用多轴喷嘴将激光熔化的材料(通常是金属粉末)挤压到打印表面，来修复或添加现有组件。
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金属铸造
使用生成式设计和仿真软件来生产复杂的金属部件可以帮助制造商从成熟的金属铸造工艺中获得更多的价值。
如何设计增材制造
增材工程正在快速发展。3D打印现在涉及金属激光烧结、粉末床融合，甚至涉及铸造和机器人的混合技术。
增材制造趋势
近年来，增材制造发展迅速。主要的工业公司都在寻找改进产品的方法。beplay官网客服电话能够提供几乎即时的零件生产和完全定制的设计，这是其他制造技术无法复制的，这加速了对增材工程的投资和研究。
增材制造资源和工具
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在Fusion 360解锁额外的增材制造技术
Fusion 360附加构建扩展允许您选择3D打印参数，自动定位部件，并为高效编程生成完全关联的支持结构。您还可以在相同的Fusion 360环境中快速创建减法精加工操作，以加工精确的特征并实现高质量的表面光洁。
增材制造常见问题
下面你将找到我们被问到最多的关于增材制造和欧特克软件的问题的答案。
增材制造用于以更高的效率生产更轻、更坚固的部件和系统。它在各种行业中都有应用，包括:
- 在航空航天和汽车领域，增材技术可以快速生产更轻、更坚固的部件
- 在医疗保健领域，可以生产植入物和其他义肢
- 牙科和骨科植入物-这些可以经济有效地为患者制作所需的确切尺寸(这在本质上是非常个性化的)
- 珠宝制造-复杂和错综复杂的设计可以很容易地生产
- 小批量生产-任何需要小批量生产和/或受益于快速原型的行业都是理想的，包括乐器吹口制造和组件创建
- 工具维修和修复工具，而不是更换它们，这既环保又非常划算
增材制造为工业应用提供了许多优势。值得注意的是，与传统技术相比，增材技术生产的部件更轻、更强、制造速度更快。
增材制造，也被称为3D打印，是添加材料来创建物体的过程。机器以精确的几何形状一层一层地沉积材料，计算机辅助设计软件或3D物体扫描仪被用来创建模型来指导硬件。
增材制造中使用了各种材料，包括金属、陶瓷和玻璃。每种材料都有其优点和用途。用于3D打印金属的粉末可以从钛到合金，再到黄金等贵金属。聚合物(包括ABS、PLA、PVA和聚碳酸酯)和金属(金、不锈钢、银、钢、钛)是最常用的两种材料。还有许多其他材料也可以被使用，包括陶瓷、玻璃、树脂，甚至可能是人体细胞。
3 d打印技术是一个对消费者更友好的短语，它比增材制造越来越受欢迎。然而，有一些微妙的区别，术语“增材制造”可以用来指其他工艺，如快速原型，而3D打印则更具限制性。
这两个短语最好可以定义为:
- 3D打印:通过使用打印头、喷嘴或其他打印机技术沉积材料来制造物体
- 增材制造:用3D数据制造物体，通常是一层一层地制造
与传统制造方法相比，该技术具有许多优势，例如灵活性、速度和成本降低。由于增材制造根据定义是一种增材制造方法，因此浪费要少得多。机器里剩下的任何粉末都可以在下一个项目中重复使用，所以不需要丢弃或报废任何东西。传统的方法是减法(去除材料以获得最终结果)，这可能导致高达90%的材料最终成为废物。此外，可以提供的精度意味着质量更高，整体生产时间减少。最后，设计上的灵活性意味着不需要“一刀切”的方法，从而产生更具成本效益的流程。
