带有Netfabb功能的Fusion 360

从各种CAD格式导入模型，并使用修复工具快速纠正错误。(视频:3分钟)

通过调整壁厚，平滑粗糙区域等，使您的模型生产做好准备。(视频:2:26分钟)

确定需要支持的领域，并使用半自动工具生成支持结构。(视频:1分47分钟)

将有机的、自由格式的网格文件转换为边界表示模型，并使它们在CAD中以STEP、SAT或IGES格式可用。

使用2D和3D打包算法在构建体积内优化放置部件。

创建自定义报告，其中包括生产和报价的关键信息。

为最大表面质量、零件密度和速度制定构建策略并定义刀具路径参数。

最终只
自动化常见的准备任务，包括导入，分析，修复，包装，切片和刀具路径。

最终只
创建具有特定于应用程序的性能特征的轻量级部件。

最终只
根据零件的负载和约束，生成针对刚度和重量进行优化的窗体。

最终只
使用内置的Inventor Nastran模拟测试优化的设计将如何执行。

最终只
自动验证和优化网格和蒙皮元素，以满足负载要求并减轻重量。

最终只
用标准或自定义结构填充固体体积，为您的部件创建独特的材料属性。

从最流行的增材制造机器中进行选择，为您的流程配置Netfabb工作区。

Netfabb与一系列oem合作，为特定的机器创建集成的打印体验。

使用多尺度建模来预测部件的热响应和机械响应，并有助于减少制造故障。

使用Netfabb Local Simulation模拟粉末馈送和线馈送DED工艺的完整构建。

自适应网格和基于物理的多尺度方法有助于保持处理时间低和精度高。(视频:1分07秒)

根据所选材料和工艺参数生成PRM文件，以提高准确性。

模拟粉末床融合的增材制造过程，以识别制造失败的潜在原因。

捕捉零件之间的相互作用和构建板的变形。

通过输入所需工艺的温度与时间曲线来设计适当的热处理循环。

识别可能导致设备损坏的粉末床工艺制造故障。

预测支撑失效，以帮助支撑结构的设计和布置。

预测金属增材制造部件将如何变形，以帮助减少制造故障。

建立能量传导到松散粉末的模型，以提高模型的准确性。

准确计算在增材制造过程中建立的残余应力和应变，以确定可能的失效区域。

模拟沉积件从搭建板上拆下后的力学响应，计算最终变形。

应用多尺度建模来预测构建过程中过热或不够热的区域。

根据仿真结果自动补偿几何形状，以实现打印时所需的形状。