一个产品。无限的可能性。

使用一套全面的建模beplay官网客服电话工具设计产品。运用多种分析方法，确保产beplay官网客服电话品的形态、合身度和功能。

使用草图约束、尺寸和一套功能强大的草图工具创建和编辑草图。

从非本机文件格式编辑或修复导入的几何图形。进行设计更改时，不必担心基于时间的功能。

创建和编辑复杂的参数化表面，用于修复、修补或设计几何图形。

创建基于历史的功能，包括挤压、旋转、放空、扫描等，并随着设计的变化而更新。

编辑和修复导入的扫描或网格模型，包括STL和OBJ文件。

使用t样条创建复杂的细分曲面，并使用直观的推拉手势编辑它们。

利用本地或云渲染，为您的模型创建逼真的图像。

与Autodesk EAGLE互操作性无缝同步电子设计的双向更改。

钣金件零件设计。使用2D图纸和dxf记录平面图案。使用水射流、激光和等离子机的切割策略制造您的设计。

使用传统的自底向上、由中向外或自顶向下方法组装设计，并分析组装运动。

Fusion 360使编程数控机床变得很容易。使用简化的控制，实现高效的粗加工、自适应清理和工具定位。设计为2D至5轴铣削。简化探测，车削，铣削，和分析操作与强大的后引擎。

快速设置作业并创建2D和2.5D刀具路径，以驱动CNC路由器，铣床，水射流切割机，激光切割机等。集成CAD简化了设计修订，减少了编程时间，并有助于避免错误。

访问一系列强大的3轴加工策略，快速创建高质量的NC代码来粗糙和完成您的3D零件。直观的工作流程使编程单个功能或整个部件变得简单。其中一些功能需要订阅Fusion 360和机械加工扩展。

通过3+1和3+2(定位)加工释放您的车间的多轴能力。机器零件的设置更少，使用更短，更硬的切削工具，以提高零件精度和更快的周期时间。其中一些功能需要订阅Fusion 360和机械加工扩展。

使用专门的4轴和5轴刀具路径，以实现卓越的表面光洁度。额外的工具轴控制和自动防撞帮助您实现安全，平稳和可预测的机器运动。访问此功能需要订阅Fusion 360和加工扩展。

程序2D转弯部件使用一套专用的转弯策略。通过库存模拟验证车削刀具路径，以识别与模型、库存、工具和夹具的错误或碰撞。

结合铣削和车削操作一起生成NC代码，可以帮助您使用支持这两种加工风格的多任务硬件生产更复杂的部件。

使用主轴安装触摸探头监控和控制您的CNC加工。通过测量库存材料，更新工作偏移量，监控质量，自动化零件设置等，节省时间和金钱。其中一些功能需要订阅Fusion 360和机械加工扩展。

购买加工扩展的访问权限，以解锁Fusion 360的额外功能。获得自动化3+2加工，4轴和5轴同步加工，刀轨修改，表面检查，零件对准等。

通过自动化将您的设计带入生活。使用Fusion 360内置的原理图设计、PCB布局和路由功能。

一套完整的原理图工具，节省宝贵的设计时间。访问数千个组件。互连电路和创建自定义属性分配。

PCB编辑器可以让您在最短的时间内将您的想法连接在一起。甚至密集板的布局是可能的与完整的一套PCB布局工具。

通过单击按钮生成gerber、drill文件和程序集文件。

使用可定制的设计规则忠实于您的制造要求。

确保您的PCB第一次适合，每次都使用唯一真正统一的MCAD到ECAD软件。

专注于您的设计，而不是创建具有随时可用的PCB库内容和组件向导的部件。

确保准确性，并获得您的原理图正确的第一次与功能齐全的SPICE模拟。

清除外壳内多余的热量，以免损坏内部部件。

数据管理是统一开发过程的中心。通过利用托管用户权限、版本控制和云存储获得更多控制。

使用一组高级管理工具向组织内外的涉众分配权限和授予权利。

在开发过程中包括内部和外部利益相关者。通过项目管理管理用户与数据的交互方式。

导出各种行业标准的文件格式，使其更容易共享和协作。文件类型包括STEP, DWG, DXF, OBJ, STL, IGES等。

减少设计周期错误和工作流程效率低下。跟踪每一个更改，并使用自动的内置版本管理防止冲突。

在任何地方、任何地方、任何设备上访问您的数据。使用离线模式在未连接到互联网时继续工作。

消除翻译的需要。在Fusion 360设计中直接使用来自任何工具的模型和数据。

所有数据管理功能都包含在每个Fusion 360订阅或可以单独购买。向环境中添加用户仅用于数据管理和协作目的。

从您的传统设计过程中去除筒仓，并利用现代协作环境，而不管您的角色是什么。连接您的团队和外部利益相关者，实时沟通，并集中项目活动。

在开发过程中包括内部和外部利益相关者。通过项目管理管理用户与数据的交互方式。

使用单一平台连接内部和外部不同部门和位置的团队。

捕捉和分享来自任何设备的反馈，直接使用评论、红线和标记进行设计。

在任何地方、任何地方、任何设备上访问您的数据。使用离线模式在未连接到互联网时继续工作。

在web浏览器中共享预览链接，这样任何第三方都可以与3D模型交互，即使他们没有访问建模程序。

所有数据管理功能都包含在每个Fusion 360订阅或可以单独购买。向环境中添加用户仅用于数据管理和协作目的。

快速创建物理原型，在制造之前进行验证，并使用Fusion 360中的增材制造构建3D打印部件。连接到3D打印机库，包括Ultimaker, EOS和Renishaw。

从设计到打印准备，使用FFF无缝制造零件。减少3D打印时间。节省材料成本填充模式选项和自动零件定位。在打印前模拟一系列增材制造机器的切片。

通过我们完全集成的制造工具，您的刀具路径随着每次设计更改而更新，使其快速轻松地加工原型。

利用增材制造技术制造粉末床熔合金属零件。减少材料损耗和成本。选择3D打印参数，自动化零件定位并生成完全关联的支撑结构。

探索满足您的设计规范的多个制造就绪结果，同时通过生成设计减轻重量、提高性能并整合部件。

确定您的设计要求、约束条件、材料和制造选项，以生成可用于制造的设计。

根据机器学习支持的视觉相似性、图表和过滤器，审查云生成的设计结果。

避免冗长的手动导入导出过程。选择结果并立即在建模环境中开始编辑。

同时解决各种设计结果，腾出时间专注于其他任务。

在设计过程早期做出平衡性能和成本的正确决策。根据生成的设计结果，估计产量需求对制造成本的影响。

测试您的设计，以确保它们能够在现实环境中生存。数字化模拟您的产品，通过使用beplay官网客服电话完全验证的求解器降低原型的成本。

在Fusion 360中使用云模拟消除了对昂贵硬件的需求。建立多项研究，通过探索获得有限元分析的见解。

测试八种不同的失效标准，包括非线性、事件等。

缩短解决时间或探索特定于模拟工作空间的设计更改。

比较工作空间使您很容易在单个视图中看到设计更改的好处。并排比较最多4个不同的迭代。

静态模拟介绍了有限元分析的优点。确定静载荷对单个部件或组件的影响。它们设置简单，返回结果也很快。

避免不必要的共振的后果。使用有限元分析和模态频率模拟来改进设计。模态频率模拟是Fusion 360提供的八种不同模拟之一。

Fusion 360的热分析是至关重要的。确定你设计的温度分布和热流。使用传导、对流和辐射来改进设计中的热管理。

利用模拟预测纤细构件在压缩作用下的意外破坏模式。

分析设计中的永久变形和非线性材料。

用几个影响场景测试您的设计。将时间依赖性、惯性效应、速度、加速度、阻尼和质量添加到计算中。

从现有设计中移除不必要的体积。优化轻量化或最大化刚度。使用3D网格输出作为指导，您将能够推进设计细化。

在Fusion 360中使用2D图纸、效果图和多步动画记录您的设计。包括尺寸、备注、公差和自定义属性。

将您的2D设计转换为详细的部件和装配图。使用绘图模板和存储的注释首选项记录制造规范。

在制作第一个原型之前就开始营销。要获取设计细节，请从广泛的数据库中拖放逼真的外观。调整焦距、曝光和景深来创建焦点。

使用Fusion 360的动画工作区创建视频，展示您的设计组件。自动引爆一个组件，或者，为了更精确，在手动模式下改变相机视图。导出到MP4与利益相关者共享。

从您的Fusion 360订阅中获得更多。通过Fusion 360扩展，访问我们最先进的设计和制造技术。灵活的具有成本效益的选项可帮助您访问当前业务所需的工具。

解锁Fusion 360中基于CAM编程工具的额外功能。获得4轴和5轴同步加工，刀具路径修改，表面检查，零件对齐等。

嵌套和制造扩展带来集成，自动化和关联嵌套到Fusion 360。当使用带有部件过滤的现有组件时，可以节省准备时间。获取一个免费和可定制的后处理程序库，以便将代码放到您的机器上。

通过仿真扩展提高Fusion 360的产品性能。用各种模拟功能制作更好的beplay官网客服电话产品。检查结构、热、外显和注射成型的可制造性。修改仿真CAD模型和研究，在不导出的情况下比较设计更改。

随着融合360生成设计扩展，发现无限的想法。利用云计算探索和优化特定材料和制造技术的设计。

Fusion 360信号完整性扩展，由Ansys提供支持，是一个成本选项，解锁Fusion 360内部的额外PCB/电子功能，允许您对PCB内的关键信号运行电磁分析。

Fusion 360产品设计扩展是一套先进的3D设计和建模工具。启用自动化方法来创建复杂的产品设计。使用智能功能设置提高产品性能。在为生产准备设计时应用指导。

简化工程工作流程与融合360管理扩展。启用变更订单、放行管理、自动化零件编号和物料清单管理。

采用粉末床熔合制造金属零件，减少材料浪费和成本。选择3D打印参数，定位零件，并生成完全关联的支撑结构。在Fusion 360内创建减法精加工操作，以获得高质量的表面精加工。