将槽 - beplay 体育官网

工具选项卡设置

冷却剂

工具使用的冷却剂类型。

使用尾座

尾架可用于支撑工件的开口端。这是特别有用的，当工件是相对较长和细长，或大而重。未使用尾架会导致工件在切割时弯曲，导致表面光洁度差(颤振)和不准确。

要使此选项生效，您的机器需要一个可编程的尾架，并且您的后处理器必须配置为编写特定机器所需的代码。配置完成后，post将输出适当的代码，以便在操作开始时向前扩展尾架，并在操作结束时向后收回尾架。

将模式

这个设置决定了机床是从外径(OD)走向中心线，还是从中心线走向内径(ID)。这也控制了接近/收回移动的方向。

外开槽刀具从/缩回到库存和机器的外部径向。
在开槽刀具从/缩回到中心线并径向加工。

方向

与车削模式一起，这个设置决定了刀具的切削方向

注意:不是所有的工具都能双向切割。请咨询您的工具供应商以选择合适的工具。

从前到后-选择此选项从库存的正面切割，朝向背面，即朝向主卡盘。
从后往前-这是相反的从前到后选择。它从背面切入，朝向正面，即远离主卡盘。
两种方法-此选项允许工具在两个方向上切割。结果是一个来回的切割运动。在选择此选项时，请确保您使用的是可以在两个方向上切割的适当工具。

工具取向

你可以改变工具指向的方向。这是最有用的，如果你的车床炮塔有一个可编程的B轴。您的后处理程序将需要支持从该值发布。然而，你可以简单地把你的工具放在炮塔/支架上，以一个固定的角度。


工具朝向@ 45度。	工具方向@ 90度。

使用恒定表面速度

能够随着切削直径的变化，自动调节主轴转速，使刀具与工件之间的表面速度保持恒定。恒定表面速度(CSS)在大多数机器上使用G96指定。

注意:有关更多信息，请参见发明家凸轮帮助主题:关于转弯饲料和速度。

主轴转速

主轴的转速。

最大主轴转速

指定使用恒定表面速度(CSS)时允许的最大主轴转速。

使用每转进给

启用切换距离随时间(In/Min或MM/ Min)，饲料每转(IPR或MMPR)。这种类型的进给速度创建一个恒定的芯片负载，无论主轴转速。

降低进料速度

用于切割动作的饲料。输入使用每转进给设置和电流单位。

引入进料速度

用于切割动作的进给量。输入使用每转进给设置和电流单位。

引出进料速度

从切割动作中引出时使用的进料。输入使用每转进给设置和电流单位。

几何选项卡设置

前/后坐位

用于通过限定一个区域来限制刀具轨迹。工具路径可以包含在一个特定的区域中。“前/后约束模式”允许您设置用于定义工具路径的约束区域的参考点，“偏移量”允许您根据该参考调整边界的正负方向。您可以使用这些选项将工具路径扩展到模型之外，以获得更长的切割。

前约束用橙色表示，后约束用绿色表示。

前/后模式

指定前/后约束边界的参考位置。这些是选择引用的选项。

股票前-允许您设置相对于股票前部的参考。
股票回-允许您设置与股票背面相关的参考。
卡盘前面-设置与Chuck Face相关的参考。
模型前-允许您设置相对于模型前部的参考。
模型后-允许您设置相对于模型背面的参考。
选择的点—选择一个顶点或一条边作为原点参考。
起源—允许您设置相对于零位零件的参考位置。

卡盘前面

抵消

指定从上面所示的参考位置移动加工边界的距离。您可以指定与参考点的正或负距离，或者用鼠标动态拖动位置。前边界用橙色表示，后边界用绿色表示。

前模型参考与。200“偏移

带-的选定参考(蓝边)。250年“抵消

其他加工

指定只有在前一次操作后剩下的库存才应加工。

禁用

工具路径将清除选定的整个区域。

启用

工具路径只会移除之前的工具路径没有清除的部分材料。

材料来源

指定要从中计算其余加工的源。

从以前的操作中
从操作(年代)
从工具
从文件
从固体(s)
从设置库存

半径选项卡设置


外转弯的半径选项。	半径选项内转弯。

的半径选项卡允许您设置加工的径向密封区域。对话框将根据车削模式(工具选项卡参数)设置为外开槽或内开槽而改变。这些参数用颜色编码，便于识别。


订购外车削。间隙完全收缩的安全区收回表面以上的机器外=实际要加工的表面内心的=最大切割深度	订购内翻。间隙完全收缩的安全区收回表面以上的机器内心的=实际要加工的表面外=最大切割深度

间隙

用橙色显示，它控制工具在工具路径的开始和结束处快速移动的半径。对于外径加工，这个位置在零件的外面。对于内径加工，这个位置是从内管或孔。工具从该位置靠近并缩回。

用橙色显示，“From”设置间隙半径参考位置。参考可以与库存、模型、指定半径、直径或任何其他径向位置相关。这个参考位置可以用正偏移值或负偏移值移动。

收回-设置参考缩回位置的间隙半径。
股票OD-根据已定义Stock的外径设置间隙半径。
模型OD—根据已定义模型的外径设置间隙半径。
外半径—参考外部半径位置设置“清除半径”。“清除半径”必须大于“外半径”。使用Offset参数根据需要进行调整。
内半径—参考Inner radius位置设置“清除半径”。“清除半径”必须大于“内部半径”。使用Offset参数根据需要进行调整。
模型ID-根据模型的内径设置间隙半径，如设置中定义的。使用Offset参数根据需要进行调整。
股票ID-设置参考枪托内径的间隙半径，如设置中定义的。使用Offset参数根据需要进行调整。
选择-选择模型上的任意面、顶点或点来定义间隙半径。使用Offset参数根据需要进行正调整或负调整。
半径-该选项允许您在Offset字段中输入半径值。此值参考部件的中心线，并且不会识别对模型的任何关联更改。
直径-该选项允许您在偏移量字段中输入直径值。此值参考部件的中心线，并且不会识别对模型的任何关联更改。

注意:间隙半径必须大于或等于缩回半径、外半径和内半径，以生成有效的刀具路径。

抵消

使用这个偏移量来移动相对于上面选择的参考点的位置。你可以根据需要做出积极或消极的调整。


外转弯。在这个例子中… 外=库存外径(型号+ 1mm库存) 收回=外部+ 5mm偏移量间隙=缩回+ 5mm偏移	内转。在这个例子中… 内心的=选定ID Face(选定) 收回=内- 0.120在。抵消间隙=收缩- 0.260在。抵消

收回

显示在深绿色，这控制的表面以上的位置，您计划进行加工。这是刀具在两次切割之间收缩的半径。

显示为深绿色，“From”设置缩回参考位置。参考可以与库存、模型、指定半径、直径或任何其他径向位置相关。这个参考位置可以用正偏移值或负偏移值移动。

间隙-根据间隙位置设置收缩半径。
股票OD-根据已定义Stock的外径设置间隙半径。
模型OD—根据已定义模型的外径设置间隙半径。
外半径—参考外部半径位置设置“清除半径”。“清除半径”必须大于“外半径”。使用Offset参数根据需要进行调整。
内半径—参考Inner radius位置设置“清除半径”。“清除半径”必须大于“内部半径”。使用Offset参数根据需要进行调整。
模型ID-根据模型的内径设置间隙半径，如设置中定义的。使用Offset参数根据需要进行调整。
股票ID-设置参考枪托内径的间隙半径，如设置中定义的。使用Offset参数根据需要进行调整。
选择-选择模型上的任意面、顶点或点来定义间隙半径。使用Offset参数根据需要进行正调整或负调整。
半径-该选项允许您在Offset字段中输入半径值。此值参考部件的中心线，并且不会识别对模型的任何关联更改。
直径-该选项允许您在偏移量字段中输入直径值。此值参考部件的中心线，并且不会识别对模型的任何关联更改。

抵消

与上面显示的间隙偏移相同的功能。

外半径

显示为浅蓝色，这定义了切割区域的最大径向边界。对于外(OD)加工，外半径定义了您计划加工的外库存表面。对于内(ID)加工，外半径控制切割区域的最大深度。


外转弯。	内转。

用浅蓝色显示，“From”设置外半径参考位置。参考可以与库存、模型、指定半径、直径或任何其他径向位置相关。这个参考位置可以用正偏移值或负偏移值移动。

间隙-根据间隙位置设置收缩半径。
收回-设置参考缩回位置的间隙半径。
股票OD-根据已定义Stock的外径设置间隙半径。
模型OD—根据已定义模型的外径设置间隙半径。
内半径—参考Inner radius位置设置“清除半径”。“清除半径”必须大于“内部半径”。使用Offset参数根据需要进行调整。
模型ID-根据模型的内径设置间隙半径，如设置中定义的。使用Offset参数根据需要进行调整。
股票ID-设置参考枪托内径的间隙半径，如设置中定义的。使用Offset参数根据需要进行调整。
选择-选择模型上的任意面、顶点或点来定义间隙半径。使用Offset参数根据需要进行正调整或负调整。
半径-该选项允许您在Offset字段中输入半径值。此值参考部件的中心线，并且不会识别对模型的任何关联更改。
直径-该选项允许您在偏移量字段中输入直径值。此值参考部件的中心线，并且不会识别对模型的任何关联更改。

抵消

与上面显示的间隙偏移相同的功能。

内半径

用深蓝色表示，这定义了切割区域的最小径向边界。对于外径(OD)加工，内半径控制切割区域的最大深度。对于内(ID)加工，内半径定义了您计划加工的内库存表面。


外转弯。	内转。

用深蓝色显示，“From”设置内半径参考位置。参考可以与库存、模型、指定半径、直径或任何其他径向位置相关。这个参考位置可以用正偏移值或负偏移值移动。

与上面显示的外半径“From”选项相同。

抵消

与上面显示的间隙偏移相同的功能。

通行证选项卡设置

宽容

也称为切削公差，该公差用于刀具轨迹生成和几何三角化。任何额外的过滤公差，比如平滑，必须加上这个公差，以得到总公差的切割。


松散公差。100	紧密公差。001

数控机床的运动由G1线和G2、G3弧命令控制。为了适应这一点，发明家凸轮通过线性化样条和曲面刀具轨迹来逼近它们;创建许多短线段，以近似所需的形状。刀具路径匹配所需形状的精确程度在很大程度上取决于所使用的线的数量。更多的线导致更接近样条或表面的标称形状的刀具轨迹。

数据挨饿

更严格的公差将导致更精确的路径与更小的线段。总是使用非常严格的公差是诱人的，但也有一些权衡，包括较长的工具路径计算时间、较大的g代码文件和非常短的行移动。每个都可能是一个问题，这取决于你的情况。发明家凸轮几乎在任何计算机上都能快速计算。但是，如果您使用的是内存有限的较旧的NC控制器和具有较慢轴驱动器的机器，则刀具轨迹运动可能会出现跳跃。这就是所谓的数据饥饿现象。这个公差，连同平滑，可以减少您的程序大小和提高您的机器性能。

当控件因数据过多而无法跟上时，就会发生数据饥饿。CNC控制器每秒只能处理有限数量的代码行(块)。在较旧的机器上可以低至每秒40个块，在较新的机器上可以低至每秒1,000个块或更多。短线移动和高进给率可以迫使处理速率超出控制可以处理。当这种情况发生时，机器必须在每次移动后暂停，等待来自控制器的下一个伺服命令。

使用降低的进料率

开槽时可减少进给。

减少饲料

指定拐角处使用的减小进给量。

上/下方向

用三个选项控制完成传球。

上上下下，只下，只上

通过重叠

指定由于上/下加工而分割的通道所使用的重叠距离。

补偿型

指定补偿类型。

在计算机—刀具路径位置的计算方法为发明家凸轮，根据所选刀具直径。后处理输出包含围绕零件选定边缘移动的工具的实际中心线位置。
在控制-不计算刀具路径位置，而是输出零件边缘的实际坐标。向数控程序输出刀具补偿码(G41/G42)。这允许操作者输入刀具的全直径，进入控制刀具的补偿表，以补偿刀具对机床控制的位置。
穿-工作起来就像在计算机被选中，但也输出刀具左比较代码。这使机床操作员可以调整机床上的刀具磨损。通过输入不同的刀具尺寸，从程序到实际使用的刀具。
反穿-与穿选项，但输出的是“刀具比较权”代码。

注意:控制补偿(包括穿和反穿)只在完成传球时完成。

倒扣距离

指定缩回前与托料后退的距离。

完成通过

启用完成传球。如果禁用粗加工，则车削轮廓刀具路径变为只完成刀具轨迹。与粗加工和精加工都启用，你可以粗加工和精加工零件与一个工具。

粗糙和完成通道都已启用。

完成传递已启用。禁用粗传。

Stepovers的数量

完成步骤的数量。

使用

指定两次传递之间的转换距离。

多重整理步骤

完成进料速度

用于精加工的进给速度。

重复整理工序

选中后，将在0.0库存处创建1个额外的整理通道。这样可以去除由于刀具偏转而留下的坯料。通常被称为a春天剪

粗传递

使能进行粗加工。

最大开槽功率

指定切割之间的最大开槽步距。

开槽模式

有三种开槽模式可供选择:

完全降压-部分降压-侧面降压

粗加工清关证

指定应清除粗加工通过留下的任何尖头。启用此设置以避免在墙壁处粗加工通过后刀具与剩余料碰撞。

注意:时，此设置特别相关上上下下转向模式的方向，为完成后的通行证。

使用啄

使用啄在切割方向的长度上创建多个步骤。之间的啄深处工具沿着指定的路径缩回啄收回距离。如果你的材料产生长串的碎片，使用这个。

啄深处-指定沿切割方向长度的每个Peck的步距。沿着切口的进料距离，收缩之间。

啄收回-指定沿切割方向啄木鸟之间的缩回距离。

提示:查看工具的起落点。去模拟在显示刀具轨迹组，启用显示点图标。


	如图所示为8毫米的派克(红色箭头)和3毫米的缩回(绿色箭头)

剩余的正存量操作完成后剩余的库存数量。这可以通过随后的粗加工或精加工去除。粗加工后留下少量材料是很常见的。
无存货可留删除所有多余的材料，直到选定的几何形状。
留下的负存量移除零件表面或边界以外的材料。

径向(外径/内径)库存离开-轴向(面)库存离开

的留下径向库存参数控制沿径向(即外径或内径)离开的物料量。指定要留下的正径向库存会导致材料留在零件的外径或内径上。

的轴向库存留下参数控制在轴向(沿z轴)上留下的材料量，即在法兰的表面上。指定要留下的正轴向库存会导致材料留在Z方向的面和浅区域上。

改变径向库存数量自动设置轴向库存相同的值。您可以手动输入不同的轴向库存金额离开。当使用不等数量的库存时，表面不完全是水平/垂直的，发明家凸轮在轴向和径向库存量之间插入。因此，留在这些表面上的存量可能与指定的值不同，这取决于表面斜率。


轴向库存离开	放射状库存离开

对于精加工操作，通常将默认值设置为0 mm / 0 in，即不留下任何材料。

对于粗加工，通常会留下少量材料，然后通过一次或多次精加工操作将其去除。

留下负库存

当使用负库存离开时，加工操作从库存中移除比模型形状更多的材料。这可以用来加工电极与a火花隙，其中火花间隙的大小等于负库存离开。

径向和轴向的存量都可以是负数。然而，要离开的负径向坯料必须小于刀具半径。当使用大鼻半径或带有负托的按钮型插入时，负托必须小于或等于半径。

平滑

在给定的过滤公差范围内，通过去除过多的点和拟合弧线来平滑刀具轨迹。


平滑掉	平滑的

平滑用于在不牺牲精度的情况下减少代码大小。平滑的工作原理是用一条线代替共线，用切线代替弯曲区域中的多条线。

平滑的效果可能是戏剧性的。g代码文件大小可以减少50%甚至更多。机器将运行更快，更平稳，表面光洁度提高。代码减少的数量取决于工具路径的平滑程度。像Parallel和Contour这样的工具路径，主要位于一个主平面(XY, XZ, YZ)，可以很好地过滤。那些不这样做的，如3D扇贝，减少较少。

平滑宽容

指定平滑过滤器公差。与标准公差(如上所示)不同，平滑公差是线性化点在一起的精确程度。

如果您的零件轮廓包含许多样条，则样条曲线被分割成小的线性块。在平滑公差范围内，平滑将这些端点合在一起，以创建混合弧线的轮廓(G02/G03)。平滑公差和公差应结合起来，以了解所生成的刀具轨迹的总公差。

注意:总公差是刀具轨迹偏离理想样条或表面形状的距离。它是切割公差和平滑公差的总和。例如，将切割公差设置为0.0004 in，将平滑公差设置为0.0004 in，这意味着刀具路径与原始样条或表面之间的差异可达0.0008 in。对于不均匀分割，切割公差应设置更高(切割公差为0.0006，平滑公差为0.0003 = 0.0009总公差)

链接选项卡设置

收缩政策

控制刀具在每次切削后应缩回到间隙直径的方式。或者只是从工作上退后一小段距离。距离由安全距离价值。


全部收回-将工具完全缩回收回的高度在这一关的末尾移动到下一关的开始之前。	最小收缩-直接移动到刀具清除工件的最低高度，加上任何指定的安全距离。