的脸采用策略对零件的正面进行加工。
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的脸采用策略对零件的正面进行加工。
从库中选择一个车削工具,或者创建一个新的车削工具。
选择应与工具一起使用的冷却剂类型。输出选项将根据机器功能和机器后处理器配置而变化。
能够随着切削直径的变化,自动调节主轴转速,使刀具与工件之间的表面速度保持恒定。恒定表面速度(CSS)在大多数机器上使用G96指定。
切削速度表示为刀具穿过零件表面的速度。表示为英尺/分钟或米/分钟取决于电流单位设置。
主轴的转速。
指定使用恒定表面速度(CSS)时允许的最大主轴转速。
启用切换距离随时间(In/Min或MM/ Min),饲料每转(IPR或MMPR)。这种类型的进给速度创建一个恒定的芯片负载,无论主轴转速。
用于切割动作的饲料。输入使用每转进给设置和电流单位.
用于切割动作的进给量。输入使用每转进给设置和电流单位.
从切割动作中引出时使用的进料。输入使用每转进给设置和电流单位.
用于通过限定一个区域来限制刀具轨迹。工具路径可以包含在一个特定的区域中。Front Mode允许您设置用于定义遏制区域的参考点,Offset允许您根据该参考调整边界的正负方向。您可以使用这些选项将工具路径扩展到模型之外,以获得更长的切割。
指定“前约束”边界的参考位置。这些是选择引用的选项。
卡盘前面
指定从上面显示的参考位置延伸加工边界的距离。您可以指定与参考点的正或负距离,或者用鼠标动态拖动位置。正面边界用橙色表示。
前模型参考与。200“偏移
的半径选项卡允许您设置加工的径向密封区域。这些参数用颜色编码,便于识别。
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半径控制命令 |
用橙色显示,它控制工具在工具路径的开始和结束处快速移动的半径。工具从该位置靠近并缩回。
用橙色显示,“From”设置间隙半径参考位置。参考可以与库存、模型、指定半径、直径或任何其他径向位置相关。这个参考位置可以用正偏移值或负偏移值移动。
使用这个偏移量来移动相对于上面选择的参考点的位置。你可以根据需要做出积极或消极的调整。
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在这个例子中… |
显示在深绿色,这控制的表面以上的位置,您计划进行加工。这是刀具在两次切割之间收缩的半径。
显示为深绿色,“From”设置缩回参考位置。参考可以与库存、模型、指定半径、直径或任何其他径向位置相关。这个参考位置可以用正偏移值或负偏移值移动。
与上面显示的间隙偏移相同的功能。
显示为浅蓝色,这定义了切割区域的最大径向边界。外半径定义您计划加工的外库存表面。
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外半径为浅蓝色。 |
用浅蓝色显示,“From”设置外半径参考位置。参考可以与库存、模型、指定半径、直径或任何其他径向位置相关。这个参考位置可以用正偏移值或负偏移值移动。
与上面显示的间隙偏移相同的功能。
用深蓝色表示,这定义了切割区域的最小径向边界。内半径控制切割区域的最大深度。
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在半径内深蓝色。 |
用深蓝色显示,“From”设置内半径参考位置。参考可以与库存、模型、指定半径、直径或任何其他径向位置相关。这个参考位置可以用正偏移值或负偏移值移动。
与上面显示的外半径“From”选项相同。
与上面显示的间隙偏移相同的功能。
加工公差是用于刀具轨迹生成和几何三角化的公差的总和。任何额外的过滤公差都必须添加到此公差中,以获得总公差。
松散公差。100
紧密公差。001
数控机床轮廓运动控制使用线G1和弧G2 G3命令。为了适应这一点,CAM通过线性化样条和曲面刀具路径来逼近它们;创建许多短线段,以近似所需的形状。刀具路径匹配所需形状的精确程度在很大程度上取决于所使用的线的数量。更多的线导致更接近样条或表面的标称形状的刀具轨迹。
数据挨饿
总是使用非常严格的公差是诱人的,但是也有一些权衡,包括较长的工具路径计算时间、较大的g代码文件和非常短的行移动。前两个问题不大,因为发明家凸轮计算速度非常快,大多数现代控件至少有1MB的RAM。然而,短线移动,加上高进料率,可能导致一种称为数据饥饿的现象。
当控件因数据过多而无法跟上时,就会发生数据饥饿。CNC控制器每秒只能处理有限数量的代码行(块)。在旧机器上,这个速度可以低至每秒40个块,而在像Haas自动化控制这样的新机器上,这个速度可以达到每秒1000个块或更多。短线移动和高进给率可以迫使处理速率超出控制可以处理。当这种情况发生时,机器必须在每次移动后暂停,等待来自控制器的下一个伺服命令。
指定补偿类型。
启用以输入步进转换器值。
粗略步骤的数量。
指定两次传递之间的距离。默认情况下,此值为刀具宽度减去刀具角半径的95%。
切刀之间换刀
启用使用工具的侧面执行精加工通道。
完成传递
完成传球
启用可指定多个完成通道。如果完成通过已启用,但是多个整理通道,则只执行一次结束传递。
多次完成传球
多次完成传球
指定完成传递的次数。
显示了三个结束传球
完成传球之间的最大距离。
积极的
剩余的正存量-一次加工后剩余的库存数量,需要通过后续的粗加工或精加工去除。对于粗加工操作,默认是留下少量材料。
没有一个
无存货可留-删除所有多余的材料,直到选定的几何形状。
负
留下的负存量-移除零件表面或边界以外的材料。
的轴向库存留下参数控制在轴向(沿z轴)上留下的材料量,即在法兰的表面上。指定要留下的正轴向库存会导致材料留在Z方向的面和浅区域上。
轴向库存离开
对于精加工操作,通常将默认值设置为0 mm / 0 in,即不留下任何材料。
对于粗加工,通常会留下少量材料,然后通过一次或多次精加工操作将其去除。
留下负库存
当使用负库存离开时,加工操作从库存中移除比模型形状更多的材料。这可以用来加工电极与a火花隙,其中火花间隙的大小等于负库存离开。
径向和轴向的存量都可以是负数。然而,要离开的负径向坯料必须小于刀具半径。当使用大鼻半径或带有负托的按钮型插入时,负托必须小于或等于半径。
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控制刀具在每次切削后应缩回到间隙直径的方式。或者只是从工作上退后一小段距离。距离由安全距离价值。
全部收回
最小收缩
指定什么时候快速运动应该输出为真正的急流(G0),什么时候应该输出为高进给量运动(G1)。
通常设置此参数是为了避免在快速执行“狗腿”运动的机器在激流中发生碰撞。
用于快速运动输出的进给速率为G1而不是G0。
用于定义工具在操作开始和操作结束时应如何定位。默认位置参照安装程序中定义的Safe Z。您可以使用下面所示的选项覆盖Setup Safe Z位置。
Z方法-定义在刀具路径开始之前刀具将如何定位。
收回Z-定义刀具在完成刀具路径后将如何定位。
启用重新定义安全Z形缩回的参考位置。
安全Z参考—选择新的参考位置以设置安全Z缩回。
安全Z偏移量
设置从上面指定的参考位置移动的距离。
![]() WCS参考和偏移距离 |
![]() WCS参考和偏移距离 |
![]() 股票前参考和偏移距离 |
![]() 库存参考和偏移距离 |
启用以生成导入。
引入
指定在切割通道开始时导入移动的半径。
导入半径@ 0mm
导入半径@ 3mm
指定在切割通道开始时引入移动的距离(长度)。
线性导入距离设置为1mm
线性导入距离设置为5mm
指定在切割通道开始时导入移动的角度。请注意,角度参考取决于使用固定引线方向。
引入角@ 45度
导入角@ 90度
启用以产生引出。
引出
指定引出定义应与引入定义相同。
指定在切割通道结束时引出移动的距离(长度)。
线性引线距离设置为1mm
线性引线距离设置为5mm
指定切割通道结束时引出移动的半径。
引线半径@ 0mm
引线半径@ 3mm
指定在切割通道结束时引出移动的角度。请注意,角度参考取决于使用固定引线方向。
引出角@ 45度
引出角@ 90度