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推动全面转型
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自动化产品处理系统设计师采用欧特克解决方案的集成集合，以显着提高效率，并将更多的时间用于创新
Technica International为食品、饮料、造纸、包装、化学品和制药等一系列行业设计、建造和安装复杂的产品处理和自动化系统。在雄心勃勃的增长计划的推动下，该公司选择了产品设计和制造系列，将其传统的手工流程转变为更精简、连接和自动化的工作流程。
该公司在效率方面取得了巨大的进步，在某些应用中，生产率提高了50%到1600%。
把产品运到世界beplay官网客服电话各地
如果你能吃、能喝、能打开、能吃药，那么这个产品很可能是通过复杂的自动化和处理系统在工厂里运输的。Technica International是这些系统的全球领先供应商之一，该系统结合了输送机，缓冲器，托盘处理，板条箱处理，包装和卡车装载设备。
Technica International总部位于黎巴嫩比克法亚，自1982年以来一直设计和制造这些系统，为世界各地的各种行业提供服务。作为解决方案提供商和端到端生产线集成商，Technica International的专业知识主要集中在制造链的核心。这家快速发展的公司在2020年为自己设定了雄心勃勃的目标，作为企业范围内更精简、更数字化、更高效计划的一部分。这导致Technica International重新考虑已经存在了几十年的工作流程和技术。
由Technica International创建的包装系统。图片由Technica International提供。
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“主要的挑战是我们使用的工具没有整合，”领导“精益化、数字化、全球化”项目的商业分析师阿萨德•哈尼(Assaad Hani)表示。换句话说，每个部门都在各自为政。这意味着关键数据并不总是以正确的方式传输。通常情况下，我们使用电子表格移动数据，这使得版本控制变得困难。”
例如，如果制造团队中的某个人错误地提取了产品设计的旧版本，就会产生大量的返工。如果没有统一的方法来控制设计和制造信息，团队之间的协调就不能以最佳效率运行。
从新的解决方案开始
Technica International的转型始于2020年初，当时该公司从欧特克(Autodesk)收购了广泛的解决方案，包括产品设计与制造系列。经过几个月的经验积累，该公司开始意识到投资的回报。
“我们选择欧特克是因为它是一个非常知名和值得信赖的品牌，”哈尼说。“当我们看到产品设计与制造系列时，我们意识到它可以连接我们所有的流程。它涵盖了我们所有的需求，一切都已经整合在一起了。例如，我们不需要做任何事情来导入AutoCAD Electrical，因为它已经与Inventor集成在一起了。一切都很容易实现，而且非常用户友好。”
最终，Technica International选择了欧特克，而不是其他有竞争力的产品，因为他们得到了完整的软件包。“欧特克的服务和支持很棒，”哈尼说。“我们没有马上意识到这一点。但如果你发送请求或索赔单，你会在24小时内得到回复。我们非常喜欢它。”
从2D到3D，比以往任何时候都快
在转向产品设计和制造系列之前，Technica International遵循传统的工作流程，即技术销售团队在与客户完成工作时创建2D布局。机械工程团队将根据这些布局创建3D设计，电气工程团队将同时设计控制系统。
哈尼表示:“每次从2D销售图纸转向3D模型，我们都是从零开始。“项目团队不得不在3D中重建整个布局。这是非常重复的。”
今天，这个过程从Autodesk工厂设计工具开始，Technica国际团队使用它来优化客户现场的生产线和设备布局，考虑到设施和任何现有设备的限制。
“现在我们的工作容易多了，因为我们正在建立一个工厂库，”哈尼说。“我们只是从库中取出2D机械表示，将它们放入布局图中，完成配置，并将其同步到3D。我们的工作不会在过渡期间丢失，所以我们可以更快地完成最后期限。”
使用工厂设计工具制作2D和3D模型。图片由Technica International提供。
将设计时间缩短一半
集成解决方案集影响的另一个例子是当电气工程团队为系统指定控件、传感器和电气面板时。以前，机械和电气团队在不同的筒仓中工作，这使得很难跟上变化。如果电气团队将组件添加到面板上，机械团队可能没有正确的布线来支持它。现在两个团队都在Inventor中使用相同的3D布局。
集成也使工作流自动化变得更加简单。Technica International过去主要通过在电子表格中手动进行计算来优化设备布局，电子表格中设置了定制公式。这意味着每次布局改变时，电子表格都必须进行相应的修改以获得新的计算结果。现在他们直接从Autodesk Process Analysis 360自动将数据拉入AutoCAD。
Hani说:“使用像产品设计和制造系列这样的集成解决方案，我们可以将设计时间缩短一半。“我们不会重复工作，这节省了大量时间。如果我们有使用库中的组件的标准项目，我们也可以最小化工程时间。最重要的是，我们消除了浪费时间纠正错误的风险，因为我们都在使用准确的数据。”
客户协作的新世界
使合作更容易扩展到Technica International的客户。该公司在疫情封锁期间开始使用共享视图，这使得工程团队可以在家工作，而不会损失任何生产力。他们很快意识到这个工具可以解决与客户共享非常大的设计文件的常见挑战。
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哈尼说:“我们总是在分享图纸、截屏、上传大文件、要求客户下载特殊软件以审查它们方面遇到问题。”“现在我们只需在电子邮件中给他们发送一个链接，他们就可以很容易地访问设计和图纸。他们甚至可以添加自己的评论。就讨论和合作而言，这是一个全新的世界。”
在公司内部，Fusion Teams将很快允许工程团队进行比共享视图更有效的协作。Hani希望这个安全的、基于云的平台能让多个团队更容易地在同一个项目上合作，而不会放弃对哪些用户可以访问哪些数据的任何控制。事实上，Technica International已经在使用Fusion 360，并已经开始允许研发工程师更快地创新和迭代概念。
哈尼表示:“Fusion 360将帮助创新团队专注于他们最擅长的领域，而不必花费太多时间收集和准备数据。
百事乔丹公司的Technica国际项目。图片由Technica International提供。
进一步提高生产率
为了提高车间的生产效率，Technica International正在利用Autodesk Inventor中的iLogic工具来简化从工程到制造的过渡。在之前的工作流程中，制造经理必须手动为操作员编写指令，例如如何切割金属板的某些轮廓，或者要加入多少弯管。现在，这些指令使用iLogic规则自动从3D模型中提取出来。
Technica International |客户故事| Autodesk
高级研发工程师Samer Bou Karam说:“这是一个重大的转变。“以前，一切都是分开做的。现在我们可以提取制造所需的特征，无论是在嵌套中使用的多余数量还是孔的数量。当我们工作时，我们检查制造需求并将其集成到逻辑规则中，然后使用事件触发器生成最终的制造指令集。”
该团队还使用Content Center自动为新零件创建零件编号，并提取物料清单，确保所有必要的零件都可用。数字经理Cyril Haddad表示:“我们仔细研究了这些数字，发现这些新解决方案为工程师节省了约1600%的时间。“如果以前需要16个小时，现在只需要一个小时。”
电气工程团队正在采用类似的方法，从3D模型中提取细节，自动创建组件目录。
内容中心部件要与iLogic在配置中使用，具有自定义参数和自动部件编号创建。图片由Technica International提供。
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“我们在Autodesk AutoCAD中创建了一个包含所有标准组件的库，”电气设计工程师Eliane Jeitani说。“它包括所有的规格，以及连接到面板布局和Inventor中的单个3D组件的链接。任何部件的所有信息都在我们的指尖，我们可以从中提取大量的报告和材料清单。我们的目标是，只要点击一个按钮，我们的电气图纸就能自动生成。”
Hani说:“使用像产品设计和制造系列这样的集成解决方案，我们可以将设计时间缩短一半。“我们不会重复工作，这节省了大量时间。如果我们有使用库中的组件的标准项目，我们也可以最小化工程时间。最重要的是，我们消除了浪费时间纠正错误的风险，因为我们都在使用准确的数据。”
- - - - - -Assaad哈尼Technica International的商业分析师
增量收益带来创新
Technica International在从设计到工程到制造和客户服务的整体效率方面取得了巨大的进步。与此同时，公司决心通过这些新解决方案突破极限，变得更具竞争力。
“好消息是，我们在前进的过程中看到了投资回报，”鲍•卡拉姆表示。“我们尝试了一种方法，但没有看到效果，但我们尝试了另一种方法，我们看到了效果。很快，我们就看到了增量收益。无论如何，我们都在解放团队的时间。如果他们有一项任务过去需要两三天的时间，现在只需要一天。他们有更多的时间专注于对他们最重要的事情，无论是工程还是创新。”
Technica国际安装团队。图片由Technica International提供。
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