利用Vault for PowerMill改造玻璃纤维基础设施，实现连接设计和制造

NOV FGS专注于大型设施，例如位于英国standdge的玻璃纤维渡槽

有时，拥有优秀、高技能人员和优质设备的最好的企业，仍然在客户交付的平庸中挣扎，因为他们的工作流程无法匹配他们的设计和制造质量。如果企业想要发挥自己的潜力，就必须停止这种做法。

NOV FGS是一家为海洋、海洋、石油和天然气以及建筑行业提供复杂玻璃纤维和热塑性结构的制造商。

使用PowerMill编程，使用5轴数控加工生产多个玻璃纤维部件。

通常情况下，产品需要很短的订单;有时，一个大型的、多组件的结构只需要两到三周。设计要经常更换。客户的变化是具有挑战性的，因为设计和制造团队没有无缝连接。模拟2D图纸通常通过电子邮件尽早发送到车间，但是，如果进行了设计更改，制造部门并不总是会注意到这些更改，因为他们已经开始为旧设计输入CAM路径。

在确保切割路径优化以减少材料浪费的同时，没有智能技术来连接设计和制造软件(在这种情况下，Autodesk Inventor通过CAM软件)。生产团队只有在产品100%签署后才能开始工作;beplay官网客服电话直到项目后期，他们才能开始设计夹具和选择铣刀，这时低保真度的设计可以让他们开始工作。

这导致了巨大的延误和漫长的交货时间，并伴随着频繁的、最后一分钟的设计变更。冗长的工作流程意味着设计团队雇佣了七个人，如果他们的工程IT适合这个目标，那么更少的人就足够了。该公司的IT工作很紧张，通常需要40分钟来启动、打开和从中央存储库中保存文件。

制造团队使用Autodesk PowerMill和一个新的工具Vault for PowerMill，它允许制造工程师将他们的CAM项目放入Vault，允许在Inventor的低保真模型和PowerMill之间创建可跟踪性和关系。NOV FGS工程团队将自动化和手动工艺相结合，可以将零件嵌套在数控机床上，以最大限度地利用材料，减少浪费，这在以前是很常见的。

PowerMill用于使用数控机床的数字孪生来定义整个加工过程，以在工作开始前模拟加工。同时，Design使用Inventor来巧妙地设计，结合最新的客户端更改。

此时，高保真度的设计被导入Vault。由于在Inventor和PowerMill文件之间创建了可追溯性，Vault for PowerMill将更新通知工程团队，并帮助用高保真版本替换低保真设计。PowerMill使用内置自动化(定制宏)，通过多年前NOV FGS刀具路径的“经过测试”的加工实践，生成所有三轴和五轴加工刀具路径。通过这样做，大大减少了CAM编程时间和人为错误的风险，提高了加工一致性。

PowerMill中自动化的广泛使用缩短了CAM编程时间，减少了错误，并提高了一致性。

延时视频显示双5轴数控铣削头加工聚苯乙烯插头(视频:1:11分钟)。

整个加工过程进行了模拟和验证，以检查碰撞，使用机器的数字双胞胎。一旦批准，正确的NC程序被导出到Vault，并与车间团队共享，允许铣削开始。这样就完成了从设计到制造再到车间的数字化工作流程，所有数据都存储在一个存储库中，具有完全的可追溯性。

另一个工具“Vault for NC文件”允许NOV的机床操作员将NC程序直接发送到机床控制器，有效地将它们直接连接到Vault。对控制器上的NC文件所做的任何更改都可以同步回Vault，这样不仅可以在Vault中捕获未经验证的NC文件，而且还可以捕获已验证的NC文件。这意味着将来的任何重复工作都可以确保使用正确的NC文件。

NOV FGS团队在这些新的数字化连接工作流程上进行了投资，并继续在整个业务中取得成功。Ben Holmes回忆起一个案例，一个大型CNC加工部件的关键特征与随工程订单发布的图纸不匹配。经过初步调查，确认车间团队使用的是在最后一刻更改设计前不久打印的过时2D图纸。数字工作流程已经正确地捕捉和调整，以确保正确的功能已经被加工-揭示它为公司提供的全部价值。

Ben Holmes表示，NOV FGS工程和制造技术的数字化改造为公司节省了数万英镑的时间和现金。自主的工作流程是一种乐趣。“没有风险，没有歧义，没有电子邮件文件——这太美了，”他补充道。

未来还会有更多的产品，该公司正在工厂安装4K电视机，与设计部门共享相同的屏幕，支持向完全集成的无纸化业务的转变。

NOV FGS团队在全球范围内满足各种不同工程项目的需求。