进化
发现生成式设计
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通过生成式设计和2.5轴加工，Evolve实现了电动超级跑车组件减重40%
Evolve专注于设计高质量的定制系统和产品，为赛车运动、汽车、航空航天、医疗、工业设备和清洁技术行业提供前沿的解决方案。beplay官网客服电话evolution的团队从2016年开始使用Fusion 360，但像许多公司一样，他们认为生成式设计太复杂、太昂贵，最适合增材制造。最近，该团队将生成式设计应用于一款电动超级跑车组件，并迅速实现了利用人工智能进行设计的时间和成本节约，以及在数控机床上轻松制造部件。
evolution将生成式设计应用于电动超级跑车的轻量级组件。
图片由Evolve提供。
生成式设计支持传统制造
Evolve的团队以解决最棘手的工程挑战而自豪，因此他们不断探索新技术，以帮助他们转变设计方法，并为不断增长的设计和制造业务增加价值。
evolution首次尝试了一个电动超级跑车组件的生成式设计项目，很快打消了他们对人工智能驱动技术的任何最初想法。
evolution创始人兼首席执行官Matt Hill表示:“我个人有一个先入为主的想法，即生成设计是一个复杂的过程，非常昂贵，并且创建的有机解决方案更适合增材制造，而不是CNC加工。”“这个项目的重点是用于车辆生产的机器部件。我们面临的挑战是尝试改变这种心态，我们可以创造出适合2.5轴铣削的东西。事后看来，这是一个非常明显的选择。”
人工智能驱动高性价比的制造解决方案。
图片由Evolve提供。
探索人工智能驱动下的多种设计解决方案
对于电动汽车来说，减轻重量对于实现性能和里程目标更为重要。对于组件，Evolve还关注了他们的生成设计在强度、性能和刚度方面的要求。最关键的是，它必须针对CNC铣削进行优化。
使用Fusion 360中的这些参数，团队可以快速看到不同的选项，并为组件选择优先级。他们从全套设计选项中选择了自己喜欢的解决方案，结果出乎意料。
希尔说:“它创造了一些非常有趣和美观的东西，如果我们用传统的设计方法来做的话，也许我们不会创造出这样的东西。”与此同时，希尔可以对模型进行修改，清理一些表面和边缘，并在其中添加人的元素，以便制作出成品和抛光产品。
生成式设计有助于减少40%的重量
最终，最终的电动超级跑车组件比开始时轻了40%，项目在创纪录的时间内完成。这只是evolution将生成式设计引入更多项目的开始。
希尔说:“我们真的很期待它能成为我们未来工具箱中的一个工具，让我们的设计过程更高效，并为我们的客户增加价值。”
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