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制造业恐龙的数字化转型开始了
克劳迪斯·彼得斯(CP)成立于1906年，生产资本密集型工业产品已有100多年的历史。beplay官网客服电话但CP并没有固守其悠久的历史，而是开启了向敏捷公司转型的创新之旅。
他们在2007年首次采用数字设计工具，但该公司意识到，在21世纪保持竞争力也需要新的数字技能和专注于设计思维和实验的文化。通过与Autodesk等技术合作伙伴的合作，CP采用了新的工具来连接跨销售、工程、设计和制造的流程。
用生成式设计探索空间设计解决方案
“但我们的创新并没有止步于此，”该公司首席数字官兼运营总监托马斯·内格尔(Thomas Nagel)说。受到Fusion 360中生成式设计演示的启发，Nagel为CP团队设立了一个研讨会，以了解这一新兴技术。
欧特克生成设计技术采用设计目标和约束，并探索设计解决方案的可能排列。该软件快速生成大量的设计选项可供选择。在对一些通用部件进行了实验后，该团队决定尝试优化CP的核心产品之一熟料冷却器的运输底部部分，这是一台将熔融岩石从1400°C冷却到100°C(2550°F到212°F)的大型机器。
在第一次生成设计培训之后，团队回顾了他们最初的结果:“我们称之为‘外星部分’，”内格尔说。“结果让我们感到惊讶——它怎么会与我们优化的部分有这么大的不同?能轻30%到40%吗?”
每个零件节省20kg(44磅)材料
持怀疑态度的工程师们对“外星部件”进行了计算和有限元分析，并惊讶地发现它比他们传统的优化版本的部件更有效。该团队开始分析设计，找出如何制造它。该团队最初为增材制造进行了优化，但必须将生成设计的结果应用于焊接或金属铸造等传统制造方法。
最后，该团队确定了一种设计，通过减少材料来减少部件的重量20kg，这也意味着每个部件节省了100欧元。因为熟料冷却器中通常有60到100个这样的零件，重量和成本的节省产生了很大的不同。
该团队继续研究运输部分的设计方案，寻找更多的改进机会，甚至节省更多的成本。“它应该很快就会投入生产，”纳格尔继续说道。“我预计该部件将在年内在世界上的某个地方投入使用。”
“我们完全惊讶于它的形状，以及生成设计对我们已经优化的部分的影响。它怎么会和我们优化的部分有这么大的不同呢?能轻30%到40%吗?”
-Thomas Nagel，运营总监——克劳迪斯·彼得斯
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